Produktion Kaltumformteile

Effizienz kann man hören.

Bei jedem Pressvorgang in der Produktion sind große Kräfte im Spiel. Nur so können die Materialien in kaltem Zustand verformt werden. Innerhalb kürzester Zeit wird so aus Draht ein Kaltschlagteil. Kurze, aufeinander folgende Metall-Schläge. Das ist der „Sound“ in den Produktionshallen. Man hört Tempo und Präzision.


Dabei hat OBO fast alle Schritte selbst in der Hand. Das beginnt bei der Werkzeugentwicklung nach unseren Vorgaben. Hergestellt werden die Werkzeuge
durch namhafte Hersteller. Die fertigen Werkzeuge kommen dann in den Pressen und Walzen in unserer Produktion zum Einsatz. Nach dem Waschen der Befestigungselemente werden sie gehärtet und erhalten anschließend die gewünschte Oberflächenbeschichtung. Gut verpackt geht es dann in den Versand an die gewünschte Adresse. Dank dieses in sich geschlossenen Produktionsprozesses bei uns im Haus und bei unseren Partnern können wir höchste Qualität bei allen Arbeitsschritten garantieren.


Pressen
In der Produktion von OBO sind insgesamt 15 Pressmaschinen im Einsatz. Sie reichen vom Doppeldrücker über die Rotationspresse mit einer Geschwindigkeit von 400 Stück pro Minute bis zur 5-Stufen-Presse. Alle Maschinen kommen von namhaften Herstellern wie Salvi, Sacma, Hilgeland und National.


Nachbearbeitung
Nach dem Pressen kommt das Walzen. Auch hier ist OBO mit neun Gewindewalzmaschinen für Außengewinde gut aufgestellt. Egal, welches Gewinde gewünscht ist – das Portfolio reicht von metrischen Gewinden über Lacknutgewinde bis hin zu Grobgewinden in Größen von M3 bis M12. Auch beim Walzen der Kaltschlagteile wird weder gefräst noch gebohrt. Das Innengewinde wird mit einem spanlosen Verfahren gedrückt. So können sich keine Späne in der Bohrung ablagern.

 

Produktion Kaltumformteile Produktion Kaltumformteile
 
Produktion Kaltumformteile Produktion Kaltumformteile

 

Härten und Oberflächenbehandlung
Je nach Einsatzgebiet ist eine Veredelung der Befestigungselemente nötig. Entsprechend der gewünschten Festigkeitsklasse muss das Material eine Wärmebehandlung durchlaufen. In Zusammenarbeit mit hochspezialisierten Härtereien und Galvaniken, keine 50 Kilometer vom Standort entfernt, sind verschiedenste Schritte der Veredelung möglich. Das Material lässt sich Glühen, Härten oder Vergüten und im Bereich der Oberflächenbeschichtung mit Zink, Zink/Nickel oder Zink/Eisen legieren sowie Verkupfern und Beizen von Edelstahl und Aluminium Material.


Verpacken
Vollautomatische Verpackung in Schachteln, Kartonagen, KLT, jegliche Sonderwünsche möglich.

 

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